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VH6570數控立車
産品分類： 數控立車
內容簡介：
VH6570數控立式車床是一種自動化數控加工機床，用來加工零件的內外圓柱面、錐面、端面、螺紋、切槽及倒角，該機床特別適于車用輪鼓、...
訂購熱線：0632-5850025
VH6570數控立車是一种自动化数控加工机床，用来加工零件的内外圆柱面、锥面、端面、螺纹、切槽及倒角，该机床特别适于车用轮鼓、盘类等零部件的加工。
1.立式导轨结构，立柱，底座及滑座均采用高牌号灰口铸铁，立柱及 滑座导轨处均采用高频淬火，导轨移动面贴塑处理确保机床长期使用的稳定性和精度保持性；
2.機床主軸采用主軸伺服電機，適于強力切削；同時也適于零件的半精加工和精加工；
3.X/Z軸進給均由伺服電機控制自動進給。Z軸采用平衡重錘，結構可靠、故障率低；
4.機床X/Z軸采用國産精密滾珠絲杠及絲杠專用軸承，滿足高精度、高剛性切削的要求；
5.機床采用電動潤滑油泵潤滑；
6.機床刀架采用排刀形式，精度准確，效率高，價格低廉無維護費用。
7.可根据用户要求配置专用工装或電動刀架，液压卡盘，冷却泵，排 屑器，冲屑装置。
數控立車主要技術參數：
|
立車型號 主要技術參數 |
VL5060 |
VH6570 | VH8080 | VH12080 | ||
| CNC系統 | GSK980T | GSK980TC3 | GSK980TC3 | GSK980T | ||
| 機床最大回轉直徑mm | 500 | 700 | 800 | 1200 | ||
| 最大切削直徑 | 450 | 650 | 750 | 1000 | ||
| 液壓卡盤直徑mm | 400 | 500 | 630 | 630 | ||
| 主軸轉速級數級rpm | 自制主軸 | 180-1200 | 100-1000 | 80-800 | 60-500 | |
| 主軸單元 | 100-2500 | 100-2000 | 100-1500 | 100-1000 | ||
| 主軸前端軸承內孔mm | 110 | 130 | 160 | 180 | ||
| 切削進給速度mm/min | 0.1~1000 | |||||
| 刀架垂直移動距離mm | 600 | 700 | 800 | 800 | ||
| 刀架水平移動距離mm | 450 | 500 | 550 | 650 | ||
|
縱向快移速度 m/min |
硬軌 | —— | 12 | 12 | 10 | |
| 線規 | 20 | 20 | 15 | 18 | ||
| 橫向快移速度m/min | 硬軌 | —— | 12 | 12 | 10 | |
| 線規 | 20 | 20 | 20 | 18 | ||
| 刀塔形式 | 電動刀架 | 四工位 | 四工位 | 四工位 | 四工位 | |
| 液壓刀塔 | 8或12 | 8或12 | 8或12 | 8或12 | ||
| 機床重複定位精度mm | 0.008 | 0.008 | 0.01 | 0.01 | ||
| 定位精度mm | X/Z0.01/0.01 | X/Z0.01/0.01 | X/Z0.012/0.12 | X/Z0.015/0.015 | ||
| 主電機功率Kw | 11 | 11 | 18.5 | 22 | ||
| 占地面積 | 1850x1700 | 1950x1850 | 2120x2150 | 2350X2250 | ||
| 機床重量KG | 4200 | 6200 | 7500 | 8500 | ||
VH6570數控立車原理：
外表车床选用绷簧夹头快速夹紧，电动机直接带动主轴，巨细圆盘快速手扳式操作，纵横向定位操控车削，部分外表车床配有法兰、尾架设备、压模跟车螺纹设备，能加工外圆、内圆、堵截、端面、割槽、车锥度、钻孔、铰孔、攻螺纹、铣削、磨削等功能。广泛用于电器、紧固件、轿车、摩托车配件、仪器外表、五金电器、文教用品、影视器件、机电产品、水暖管件、阀门、轴承套圈、轴类等小零件、眼镜制作等小型工件的出产加工，是五金机械加工职业最理想的高效率设备。
因为选用手推式进刀，绷簧夹头快速装夹，顶针式限位设备，快速手板式操作，电机直接带动主轴工作，定位操控车削，对单一固定品种的工件与外型进行接连加工，可比一般车床进步工效10倍以上，特别适用于大批量、小零件的加工。可替代其他机床，以节约能源消耗。
VH6570數控立車运用方法：
1、刹车片數控立車除能够运用手动绷簧夹头装夹工件外，还能够选用气动绷簧夹头和液压绷簧夹头来夹紧工件。
2、關于短棒料，繃簧夾頭內一定要設置繃簧靠山，不光能夠直接裝夾到位、不必從頭對刀，並且加工結束後工件能夠主動彈出。
3、關于直徑20毫米以下的長棒料大批量出産，一定要加裝長料主動送料體系，能夠大大進步工作效率，至于用拉料仍是推料的方法要根據工件來決議。
4、關于能運用短料主動送料的大批量出産的工件，盡量加裝主動送料體系。
5、能运用排刀架装夹刀具的尽量运用排刀架，排刀架能够防止電動刀架的重复定位差错和故障率。
6、假如想增加装夹刀具数量，能够运用電動刀架和排刀架并存的方法，咱们的术语叫电排两用。
VH6570數控立車购买须知：
1、貨源說明
廠家一手貨源，公司生産周期短，貨品品質有保證等。嚴格按客戶要求標准來規範九游会俱乐部的産品設計、制造、安裝、售後服務行爲，用九游会俱乐部的真誠、熱情、執著和追求，全心全意爲客戶打造質量，周到的安裝、維修服務。
2、關于參數
尺碼爲人工測量，因測量工具和測量方法不同等因素，根據您的需求進行定制。
3、關于顔色
本店商品均爲實物拍攝，顔色經專業校對，與實物平鋪圖爲接近，因電腦顯示器的色彩對比度和色溫等都有差異等等。
4、關于客服
如您的咨詢沒能及時回複，可能是當時咨詢量過大或是系統故障。
5、關于售後
國內爲盡可能及時趕到安裝、維修現場，我公司已爲之建成了體系完整的密集型銷售、售後服務網絡。我公司對售出産品的“三包”規定是一年保修、終身維護。凡購我司産品，從安裝調試結束之日起，一年之內，出現影響設備使用故障的，免費維修，超出一年的，實行終身維護。
6、關于發貨
由于九游会俱乐部的機器體積比較大，所以九游会俱乐部都是發零擔配車的，客戶在收到貨的同時請認真檢查機器有無損壞，如有損壞請和貨運司機協商解決，或是在司機沒有走的情況下，拍照取證，並及時和廠家聯系，九游会俱乐部會和物流公司協商解決。
數控立車知识扩展：
數控立車，加工径向尺度大而轴向尺度相对较小，形状杂乱的大型、重型工件。如各种盘，轮和套类工件的圆柱面，端面，圆锥面，圆柱孔，圆锥孔等。亦可借助附加设备进行车螺纹，车球面，仿形，铣削和磨削等加工作业。可分为单柱式、双柱式。反转直径满足的情况下，太重的工件在卧车不容易装夹，因为自身自重，影响加工精度，选用立式车床能够处理上述问题。
數控立車发展的如此迅速，必定有着它特有的优势和特点。那么數控立車相比较于传统车床有怎样的优势呢？
第一，加工精度高數控立車的加工精度一般可达0.05-0.1MM,數控立車是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001MM），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床定位精度比较高。
第二，具有高度柔性在數控立車上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。因此，數控立車适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。
第三，加工質量穩定、可靠加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌迹完全相同，零件的一致性好，質量穩定。
數控立車发展的如此迅速，必定有着它特有的优势和特点。那么數控立車相比较于传统车床有怎样的优势呢？
第一，加工精度高數控立車的加工精度一般可达0.05-0.1MM,數控立車是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001MM），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床定位精度比较高。
第二，具有高度柔性在數控立車上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。因此，數控立車适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。
第三，加工質量穩定、可靠加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌迹完全相同，零件的一致性好，質量穩定。
數控立車主要用于加工直径大、长度短的大型、重型工件和不易在卧式车床上装夹的工件，回转直径满足的情况下，太重的工件在卧车不易装夹，由于本身自重，对加工精度有影响，采用立车可以解决上述问题。數控立車在使用中需要注意哪些问题？
一、 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、 认真执行下述有关立车通用规定：
（一） 工作中认真做到：
1、 工件的毛面不准直接安置在工作台面上，应用垫铁或螺旋顶支承；严禁利用工作台面进行其他作业如用锤击校正工件、焊接工件等等。
2、 找正工件时只能点动工作台低速回转找正，不准高速找正。
3、 开停工作台时，工作台开停手把只能用手扳动，严禁用脚蹬。
4、 工作台转动时不准干做横梁升降和刀架快速移动。
5、 移动横梁时须先松开夹紧装置，移动完毕应立即夹紧。横梁每次下降后，应其上升少许，以消除丝杠、螺母间隙。
6、 不允许垂下直刀架及侧刀架的滑枕伸出很长的情况下进行重力切削加工；使用垂直刀架进行加工，特别是作重力切削时，应将栋梁尽可能降到接近工作的位置上。
7、 作断续切削加工时，要适当减少进刀量和工作台转速。
8、 变速时操纵杆必须推到规定的位置。如齿轮未啮合好，应以工作后微动进行调正，不准强制扳动工人台"开停"手柄。
（二） 工作后，有两个垂直刀架的机床，应将垂直刀架对称停到横梁两端；有一个垂直刀架的机床，应将垂直刀架停在横梁的中间位置；侧刀架应移到立柱的最下端位置上。
关于數控立車的结构特点可以从其结构设计、工作检测分析到它的案例使用中，具体的如下：
首先是其主运动部分：可控硅供电的宽调磁直流电机，通过一个两档变速的行星齿轮箱，带动工作台回转。工作台径向采用高精度双列圆柱滚子轴承定心，轴向采用预载恒流静压导轨并带有温控和温度保护装置，可根据负载和温度，选用合适的流量。并且在數控立車突然断电时，设计上考虑了用蓄能器作静压断电保护。静压泵站带有两个蓄能器，在突然断电后，仍能为静压导轨供油15秒，以免损坏导轨。
橫梁體由前後兩部分拼合而成，接合面間用螺栓連接。橫梁沿立柱導軌上下移動，采用特殊的靜壓卸荷絲杠螺母，牙型爲鋸齒形，液壓調整到卸去60%～70%的總負載，仍保持滑動絲杠螺母的自鎖特性。橫梁升降是通過安裝在立柱頂面的交流電機驅動，其動作順序如下：按下橫梁升降按扭→導軌面潤滑供油→靜壓卸荷絲杠螺母供油→松開橫梁卡緊→橫梁自動上升（下降）到規定位置松開按扭→橫梁自動卡緊在立柱上，當橫梁下降終止時，還會自動回升10～20mm，以保證絲杠處于上升時同樣受力狀態。
其次，數控立車的工作台、底座、主变速箱等主运动部分和床身、立柱、横梁、刀架等进给运动部分不连接，相互之间的精度可以独立调整，彼此不干扰，且可以将工作台、底座、床身、立柱、横梁、刀架等主要部件分别设计成若干模块，以便用各种不同规格的模块进行拼合，满足用户选型的需要。
工作台帶有徑向及軸向調節的卡爪。裝卡大于工作台直徑的工件采用了專用的工件支承座。這種支承座能保證工件重量由工作台靜壓導軌承受。支承座裝有扇形板，使整個支承座聯接成爲一個整體，便于操作及工件的裝卡。
最后说明的还有數控立車的进给运动部分：溜板和滑枕的运动均采用预载恒流静压导轨，分别以交流伺服电机为动力，由加有预载的滚珠丝杠副驱动。
電氣隨動部分：裝有光柵尺的測量裝置在副滑座上，光柵民的反饋信號傳給高速數據處理系統，驅動高速跟蹤伺服電機，通過滾珠絲杠帶動隨動刀夾運動。
機床具有X、Z兩個坐標軸及一個電氣隨動軸（W軸），X、Z軸可聯動，W軸具有高速即時跟蹤功能。機床采用SiemensFM－NC數控系統及Indromat高速即時跟蹤系統。
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